9月20日，在國際橡膠技術展高峰論壇上，軟控副總裁、研究院院長楊慧麗做了《技術創新與可持續發展》的主題演講，詳細介紹了軟控在融合數字化技術、綠色技術應用、低碳供應鏈構建等方面推進可持續發展的探索實踐。

在數字化技術融合方面

軟控運用先進的數字化技術重構輪胎制造模式，使其能夠適應多品種、小批量的柔性化制造需求，例如工業視覺、智能運維和大數據分析等技術。通過這些技術的應用，不僅提高了輪胎生產的智能化水平，減少了人工干預，還增強了生產過程的透明度和可追溯性,實現高品質、高效率和低成本的生產目標。特別是在質量評估方面，軟控研發了輪胎在線檢測系統，并開發了用于自動預警及智能故障診斷與調整的算法，進一步保障了產品質量的同時也提升了生產效率。

在綠色技術應用方面

軟控致力于采用更加環保的生產工藝，降低過程中的能源消耗，減少廢棄物產生，并提高產品的可回收性。軟控推出的輪胎全流程智造節能解決方案，包括密煉節能方案、半制品節能方案、成型節能方案和硫化節能方案，通過采用新工藝、新材料、新裝備和新的控制系統，有效降低了能源消耗。其中，軟控研發的智慧型大能力節能氣力輸送系統，與傳統輸送系統相比，節能15%—20%；硫化節能解決方案則是通過硫化集群生產線的創新設計，提高了空間利用率，降低了空間浪費，同時減少了人員需求。 

在低碳供應鏈建設方面

以平臺化思維提升可持續發展的能力，軟控構建了基于模塊化的ROC研發平臺、基于行業“機理模型+數據模型”的算法平臺，通過搭建生產制造全鏈條質量預測與閉環控制、工藝參數優化、圖形化組態等模塊，軟控實現了裝備設計過程的數字化、數字知識的軟件化和工業軟件的平臺化。在精密制造方面，軟控擁有CNAS認證的精密計量檢測設備300余臺套，以及200余臺精密加工設備，確保了關鍵核心部套、零件的精密制造，公司的創新工藝保證了可持續的高質量發展。

軟控以技術創新引領，構建了可持續的產品－組織－供應鏈，推進了平臺化建設，持續提升了公司在環境、商業道德、勞工與人權、可持續采購方面的能力。在2024年度EcoVadis評級中，軟控榮獲金牌。

軟控的實踐證明，通過技術創新和數字化轉型，輪胎行業完全可以實現綠色可持續發展。軟控將持續推動技術創新，為實現2050年整個價值鏈的100%碳中和目標，建設綠色、低碳、智能的未來而不懈努力，為全球環境保護和資源節約貢獻力量。