10月15日至16日，主題為“互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代工業(yè)變革之路”的首屆世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會(huì)在青島盛大開幕。來自全球十幾個(gè)國家和地區(qū)的300余位代表出席大會(huì)。美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略發(fā)起者、實(shí)踐者以及全球知名企業(yè)高管共聚一堂，圍繞互聯(lián)網(wǎng)大潮之下的工業(yè)化轉(zhuǎn)型之路展開深入對話與交流。

　　軟控總裁鄭江家在會(huì)上發(fā)表了《輪胎行業(yè)的智能制造系統(tǒng)》的主題演講，重點(diǎn)分享了軟控對輪胎行業(yè)智能制造的理解以及目前在智慧工廠和智能裝備方面所做的工作，并指出軟控正在致力于利用互聯(lián)網(wǎng)工具，利用智能制造的手段來提升中國輪胎制造業(yè)的國際競爭力。

　　第一，關(guān)于橡膠輪胎行業(yè)的智慧工廠，軟控主張從多個(gè)維度進(jìn)行理解。首先，對輪胎智慧工廠縱向集成的考慮。在不同時(shí)期，很多工廠有不同的信息化和不同的裝備，如何對此進(jìn)行有效集成，是能夠?qū)崿F(xiàn)柔性制造的重中之重，也是與工業(yè)4.0基本原理之一相吻合的。其次是工廠的橫向集成，軟控近些年在此方面做了很多投入。從數(shù)字化裝備的制造、輪胎智能制造到服務(wù)環(huán)節(jié)的智能制造等是行業(yè)探討和投入較多的環(huán)節(jié)。

　　實(shí)際上，在整個(gè)輪胎制造過程中，從前端原材料到最終輪胎出庫，目前軟控在一些企業(yè)已經(jīng)做到80%的設(shè)備數(shù)字化，100%工藝流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化物流，這其中很重要的一點(diǎn)就是要應(yīng)用數(shù)字化裝備和自動(dòng)物流。此外，要實(shí)現(xiàn)輪胎行業(yè)的智慧工廠離不開數(shù)據(jù)的支持。借助于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，通過整合各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行有效利用，提高用戶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，軟控對數(shù)據(jù)流已經(jīng)形成了整體策劃方案，通過大量的數(shù)據(jù)采集以及數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)從研發(fā)端到訂單、設(shè)備、產(chǎn)品及售后服務(wù)的互聯(lián)互通。

　　第二，在智能裝備方面，軟控基于輪胎廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，在原材料的糾偏定位方面開發(fā)了自定位系統(tǒng)。基于單個(gè)的數(shù)字化裝備，通過數(shù)據(jù)采集、分析、應(yīng)用，可以有效提高設(shè)備效率、降低設(shè)備故障。從研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間的縮短、交付時(shí)間的縮短，到實(shí)際生產(chǎn)中故障率的降低、運(yùn)營成本的降低、不良品的降低，到后續(xù)服務(wù)等各方面為行業(yè)帶來收益。通過這些環(huán)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用、質(zhì)量的提高，加上對新材料的應(yīng)用，軟控期望不斷推進(jìn)突破輪胎生產(chǎn)中的技術(shù)壁壘，提升整個(gè)中國輪胎行業(yè)在全球的競爭力。

　　軟控自成立之初始終致力于橡膠輪胎行業(yè)數(shù)字化裝備和信息系統(tǒng)的研發(fā)和制造，并在輪胎生產(chǎn)的某些環(huán)節(jié)和某些技術(shù)上參與和制定行業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合當(dāng)今橡膠輪胎行業(yè)智能制造的發(fā)展趨勢，依托輪胎先進(jìn)裝備與關(guān)鍵材料國家工程實(shí)驗(yàn)室和國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心，軟控將不斷加強(qiáng)對數(shù)字化裝備、綠色原材料、輪胎制造的MES系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人等領(lǐng)域的研究，致力于助力輪胎企業(yè)實(shí)現(xiàn)智慧制造！